eXo

Sehr gut, die Bildschirmfotos sind gefixt!

test eingeben

Mac-Screenshots muss ich umbennen, sonst kriegt ich den Upload nicht hin. Also doch, es wird mir allerdings irgend ein random pict angezeigt. Weiteres Problem beim iPhone: Die erste hochgeladene Datei erhält den Namen "Image" und dann überschreibt jedes neue ausgewählte File jweils das alte. Möchtest du Bugvideos?

Bin echt beeindruckt!! Fette Spikes satteln und dann ab auf die Skispiste!!

Dieses Teil gehört ja mal sowas von in die Hall of Fame!! Und Rekorde würdest dir damit auch gleich einige sicher! :thumbsup:

Alles schwarze ist gedruckt? (von unten gesehen) Bei den Abdeckungen bin ich mir sicher. Das Zahnrad sieht iwie auch danach aus. Wie schauts mit der Halterung aus? Das ist Alu gell? Ein ultra geiles Gerät hast du da!!!

Was genau soll ich jetzt machen? :confused5: Einfach mal 0,5mm hin zum Motor und 10mm runter?

Hehehe Das bisschen Plastik ist ja schnell umgeformt. Hab das nun schon so oft gezeichnet und kenne alle Masse auswendig. Das fluscht wie am schnürchen. So ein dual sensored esc würde ich da schon einpassen. Meine geilen Toros waren nämlich nicht einfach aufzutreiben. :thumbsup:

Hast bereits ne Preisliste oder soll man dort mal anfragen?

Das klingt durchaus logisch! Also mache ich mal die c63er version und der Rest ergiebt sich dann

Diese Tipps findest Du im Wiki und in den Beiträgen von den Leuten die sich schonmal sowas gebaut haben. Vielleicht findest du jemanden der das alles für dich aufbereitet und die ganzen Unterschiedenund Abhänigkeiten listet. (http://www.hobbyking.com fürs Material)

Mal ne kezerische Frage meinerseits: Warum nicht mit lesen anstatt mit "vorkauen lassen" starten? Falls du sofort starten möchtest, rate ich dir zu einem Komplettset. Habe ich auch so gemacht. So kannst schon mal bisschen rumgurken und hast Zeit für die erforderliche Theorie. Ist ja nicht so, dass man zu diesem Thema überhaupt keine Infos finden würde. Gearde hier im Forum gibts ja aktuell mehr als einen Thread zu den Trampas Damit man die Zusammenhänge besser versteht, muss man da halt einfach einmal durch. Wenns aber nur um die Bestellliste geht, kann man das meistens auf dem ersten Beitrag in einem Thema herauslesen oder sich halt ein konfektioniertes Set kaufen. Auf spezifischere Fragen würde ich dann auch eingehen.

Der Abstand zwischen den äusseren Sensoren und dem Motor wird aufgrund der nicht 100% passenden Form der Platine halt immer n bisschen grösser sein als der Abstand unserer mittleren Diode. Bei den Grad bin ich aber bei dir, das macht den Braten auch nicht heiss. Da ich mein PCB sowieso verpacken werden stört mich die optische Abweichung nicht wirklich, aber 59mm sind halt einfach keine 63mm. Der seitliche Ausschnitt (so wie das 0design macht) ist aber eigentlich nicht nötig. Man kann ja den ganzen Ring ausrichten und auf dem PCB möchte ich eigentlich nicht noch mehr Spiel haben. Ich möchte nur n bisschen mehr Fleisch am Knochen, damit ich die abstehenden Füsschen dicker machen kann. (Siehe Anhang - EDIT: konische Füsschen wäre auch noch was..) Aktuell kann man die Platine mit einer Druckkraft von 39.05N gegen den Motor drücken. Wenn ich die Höhe reduziere wird diese Kraft zunehmen. Also nochmal zeichnen, drucken & messen. Die aktuelle Charge lässt sich schon verwerten, keine Sorge. Das war nur ein Input für die nächste Charge. ESCs mit Sensoranschluss hab ich zwei Modelle bei mir rumliegen. Zu erst will ich aber die Halterung fertigstellen. Dann mal sehen bis wann ich das montiert kriege.

Habe mir die Abstände kurz mit einem OGP (digitales Messgerät) ausgemessen: Diode U1 = 1.40mm Abstand zum Motor Diode U2 = 1.53mm Abstand zum Motor Diode U3 = 1.80mm Abstand zum Motor Inputs: Eine zusätzliche SK3 Hallsensor Platine erstellen für einen 59mm Durchmesser. (Aktuell c63xx -> 63mm Durchmesser) Die Platine einen halben Millimeter zum Motor hin verschieben. Die Höhe der Füsschen einen Zentimeter nach unten korrigieren. Die seitlichen Ausschnitte des Originals brauchen wir wohl nicht. Eine passende PCB-Hülle aus Plastik als zusätzlicher Schutz wäre auch noch eine Idee. Der Abstand zwischen der Bohrung und der Aussenkante des PCBs gibt uns die Dicke der Füsschen vor. Da ich die Höhe korrigieren kann wird die Stabilität zunehmen. Gerne möchte ich das Füsschen aber ein bisschen dicker herstellen. Wenn dieses nicht überstehen darf, sollte man das Material zwischen der Bohrung und der PCB-Kante ein bisschen vergrössern.

Nr.1 - Done

Hey Arndt, Es ist bestimmt möglich eine solche Öffnung einzupassen. Hast du ne guet Idee wie sich ein solcher Plastikring dann sinnvoll zusammenziehen liesse, ohne das mich die Vorrichtung zu viel Platz kostet? (Vielleicht eine M2-Schraube mit einer passenden Mutter quer durch die Füsschen?!?) Aktuell wird die Halterung durch den Konus des Motors gehalten. Bei einer Nachrüstung muss man den Motor zwar abmontieren um die Halterung anbringen zu können, aber einmal montiert hält das Teil genau so wie es sollte und es können sich nicht noch mehr Verbindungen lockern. Ich verstehe deinen Einwand, bevorzuge aber bis jetzt noch einen geschlossenen Ring. Hast weitere Argumente ausserdem erhöhten Monatgeaaufwand bei einer Nachrüstung? Gruss eXo

Muss morgen mit der Pro-Version (habe gerade nur die make zur verfügung) noch die ausschnitte für die Zuleitung einpassen. Werde das morgen mal drucken und montieren. Bin gespannt! ahh noch ne frage... orginal haben die seitlich noch so Ausschnitte. Weiss jemand warum? (ich meine die aussen - der grosse ausschnitt (zuleitung siehe oben) kommt mit der pro version)

Jop, das sollte locker gehen.

Und ein stl für die c63xx Version mache ich auch noch. Das ist jetzt die SK3 von HK-Variante. Die haben ja nur 59mm Durchmesser.

Du hast doch mit deinem Oszilloskop bestimmt die optimale Höhe ausgemessen?!? Bis dahin übernehme ich mal die Höhe von e0designs.

Nur um sicher zugehen... die Platine wird fest in einem 90 Winkel mit 1.5mm Abstand zu den Motoren fixiert und die Sensoren (nicht das Board) kann man ein wenig biegen und ausrichten. Stimmt das so? Oder bezieht sich deine Aussage auf die vorgegebene Position der Platine in meinem Entwurf?

Es schaut nicht gut aus Jungs! Bis jetzt verneiten mehrer offizielle Stellen das Statement von Mobo. Habe jetzt mal einen Anwalt eingeschlaten und werde euch auf dem laufenden halten. Aber zu 90% ist der Inhalt auf der gelinkten FB-Seite von Mobo totaler Müll.

In meinem Beitrag ging es doch nur um die Löttechnik. Was genau willst du mir damit nun sagen? Wir haben solche Reflow-Backöffen in unserem Betrieb. Die Jungs bei mir im Labor meinten zu mir, meine Anzahl PCB's würde ihnen nicht ausreicht um den Prozess zu stabilisieren. Also muss ich das wohl oder übel auch von Hand versuchen. Beim Hallsensor-Board ist das ja noch relativ easy, aber beim Controller-Board wirds dann tricky. Was nicht heissen soll, das ich mir das nicht zutraue. Im schlimmsten Fall, finde ich in meinem direkten Umfeld einen Elektroniker. Reflow wäre trotzdem nice! Sobald das System nämlich mal auf unsere PCB's kalibriert ist, könnten wir ne Charge fertigen. (:

Ein kurzes Update : Unglücklicherweise ist mir gestern Abend spontan noch etwas dazwischen gekommen und ich konnte das stl-file leider nicht wie geplant fertigstellen. Die Grösse des Senorsboards ist aber der absolute Hammer, denn es wird locker in die Motorabdeckung hineinpassen. Habe die Platinen übrigens gerade bei mir in der Firma ins Labor gebracht um mir die SMD-Teile per Reflow-Lötverfahren auf die Platinen zu schmelzen. Fazit aus der lustigen Unterhaltung mit meinen Kollegen: Ja klar ist das möglich, allerdings bräuchten sie mindestens 20-30 PCBs um mir das passende Heizprogramm zu erstellen. Bleibt mir wohl nichts anderes übrig als das auch von Hand anzugehen. Ob ich so letztendlich weniger Platinen verheize weiss ich noch nicht, werden wir aber bald sehen.

Yeah, mein Mikro-Legobauskasten ist eingetroffen. Am Besten löte ich mir die Komponenten via reflow-verfahren auf die pcbs oder doch von Hand? Ich fürche mich n bisschen davor daran rumzulöten - sieht nach einer Arbeit für Chirugen aus. 😬😅