eXo

Guten Morgen alle miteinander, Gestern bin ich unsere Hallsensoren das erste Mal gefahren und das Gefühl ist einfach nur wow!! - einfach unbeschreiblich. Obwohl ich nur einen meiner beiden beiden Motoren mit dem Sensorboard bestückte, war der Unterschied gewaltig!! Die Position der Sensorplatine habe ich nur händisch ermittelt und nicht ausgemessen. Eine fahrbare Position findet man relativ einfach mit ein bisschen ausprobieren. Ich war zu faul (bzw. es war zu geiles Wetter) um mein Motor-„Kabel“ aufzuschneiden und die exakte Position per Ampere-Messungen zu ermitteln. Naja, es funktionierte auch so schon klasse. Wenn das mit den perfekten Einstellungen noch besser wird, dann werden wir schon bald nur noch mit einem Wheelie losfahren. (Auch mit einem MTB, ohne Kicktail versteht sich!) Nach den ersten gefahrenen 10 Kilometern musste ich den Test aber leider abbrechen. Ich fuhr gerade Vollstoff einen schlammigen Wanderweg hoch, als mein Motor plötzlich laut zu singen anfing. Der Ton erinnerte mich an Jensos-Video auf seinem Carvingboard. Einen ADAC-Crash hatte ich keinen, musste aber stoppen um das Problem zu analysieren. Auf dem Asphalt hatte ichgar keine Probleme. Im Gelände wurde die Wärmeentwicklung der Motoren allerdings so hoch, dass die gedruckte PLA-Halterung sehr weich wurde. Der konische Plastikring wurde so elastisch, dass ich ihn förmlich auseinander- und über den Motor hätte ziehen können. Hatte leider kein Temperaturmessgerät auf mir, ich hätte die Temperatur der beiden Motoren aber so auf 80°C geschätzt. Der Schmelzpunkt von PLA liegt zwar bei 150-160°C aber es reichte um das Material biegsam zumachen. Eine neue Halterung aus ABS wird gerade hergestellt (habe seit diesem Samstag endlich einen eigenen 3D-Drucker) und hoffentlich heute Abend gefahren. ABS hat ein höheren Schmelzpunkt als PLA und wird hoffentlich besser halten. Wir werden sehen, Infos folgen. Kurz zum Logo: Da keines der genannten Dateiformate die Möglichkeit hat, einen transparenten Hintergrund abzubilden, muss ich nochmal nachfragen. Wie genau soll das funktionieren? Soll ich dir eine schwarz/weiss Datei erstellen und dein Programm erkennt die schwarzen Linien? Mache ich einen grünen Hintergrund mit einer weißen Linie und die ganze Fläche wird bedruckt? (Mit einem .png wäre es möglich nur die Linien auf einen transparenten BG darzustellen.) Wie gross soll das Logo fürs Hallsensorboard exportiert werden? Warum das Logo nicht einfachheitshalber mit den gegeben Möglichkeiten im KiCAD nachzeichnen? Ich kann mir das alles nicht so genau vorstellen und kenne die Möglichkeiten nicht genau. Kannst du mal ein x-belibieges jpg. importieren um mir zeigen wie das dargestellt wird? PS: Die Anzahl der Beiträge in diesem Thread finde ich super. Der gesamte Entwicklungsprozess ist dokumentiert und wer aktiv dabei ist wird auch den Faden nicht verlieren. Nicht ein Beitrag ist Offtopic! Ich sehe da gar kein Problem. Wer aus persönlichen Gründen nicht aktiv am Geschehen teilnehmt, hat ja die Möglichkeit alles nachzulesen.

Wirklich Auswahl hast du nicht beim ESC. In unserem Community-Benchmark befinden nur drei ESC, die mehr als 6S supporten. Die Übersetzung um zu heizen ist vielleicht n bisschen krass. Wirst du aber schnell herausfinden. Sieht sonst gut aus.

Ahahahaha!! Das ist ja mal richtig geil! 11/10!! :cornut: Und die Platte hält?

Meine Partys sind immer heftig.. :cornut: Hat es mich glatt ein paar Tage umgehauen. Fürs Logo bräuchte ich das gewünschte Dateiformat.. Aber mal ne andere Frage..: Wo hat es auf der Slim noch Platz für ein Logo? :confused5: Ich würde gerne noch 6 Platinen für die SK3 reservieren wenn das möglich ist.

Immerhin ging es Heute doch noch einen Schritt in die richtige Richtung. Die Kettenradscheiben haben n bisschen abgespeckt. Die Schrauben sind absichtlich noch zu lang. Werde den Reifen montieren müssen, um den ideale Abstand bestimmen zu können. Wenn mir noch jemand bei meinem Akku-Problem weiterhelfen könnte, dann wäre mein Tag fast gerettet.. [emoji12]

Leider konnte ich den auf Heute geplanten Milestone meiner Testfahrt nicht wie geplant einhalten. Ich bin noch auf der Suche nach einem passenden 3D-Drucker, damit ich meine Teile flexibel herstellen kann und von niemandem mehr abhängig bin. Obwohl ich die ersten Versionen von meiner gedruckten Halterung bereits vor Wochen in den Händen hielt, verzögert nun genau dieser Abschnitt mein schönes Projekt. Grrr!! Das war allerdings absehbar als der 3D-Drucker ausstieg. Naja shit happens. Nun denn, jetzt gibt’s halt eine neue „Deadline“ und ich brauche mir wenigstens keinen Stress mehr machen. (Versuche ich mir zumindest einzureden.) Jetzt habe zu einer abschließenden Hobbyking-Bestellung noch ein paar kleine Fragen: 1. In meiner Akkubox sollen zwei Nanotech 8000mA mit je einem Original 5.5mm Bullet Connector parallel verbaut werden. Nun, bin ich vielleicht blind oder gibt es dazu weder passende Einzelstecker, noch vorkonfektionierte T-Stücke? Wie würdet ihr die zwei Packs am einfachsten miteinander verbinden? 2. Das passende 6S Balanacer-Kabel wäre das hier ja? http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__53672__JST_XH_Parallel_Balance_Lead_6S_250mm_2xJST_XH_EU_Warehouse_.html

Wenn ich mich recht erinnere, war das doch die Aktion wo du gerne ein, zwei Hände mehr gehabt hättest. Was meinst du Barney, wollen wir Yoma fragen ob er einmal ohne Kondensatoren messen könnte? PS: Ich wurde Vorsichtiger mit fragen.

Bis auf 2-3 Leute hat doch hier eh fast keiner die Möglichkeit eine Signalqualität zu beurteilen. Deshalb bin ich auch der Meinung, je einfacher und kleiner umso besser. Auf der Platine von 0Design werden drei Sensoren und sechs Litzen angelötet. Das dürfte dann auch jedem zumutbar sein. Warum können wir nicht auf diese Kondensatoren verzichten? (Hoffentlich ist mir diese Frage gestattet)

Eine halbe so hohe Platine wäre natürlich der Hit! Dann würde ich aber noch warten mit dem 3D-Druck meiner Halterung, nochmal die CNC-Maschien aufsuchen und das ganzes Modell auf die neue Platine anpassen… Juhhhu, ich kann die Version 17 schon fühlen… Löten würde dann ja bis auf den Stecker und die Sensoren auch gänzlich wegfallen. :thumbsup:

Klingt gut! Bin zur Zeit unterwegs Party machen. Weiss noch nicht genau wann ich zuhause bin.

An mir soll es nicht liegen, wollte nur keinem auf die Füsse treten. Kann dir das file schicken sobald ich Zuhause bin.

Welches Logo? 😂😂 Lass uns das mit einem Sticker machen, so bleibt mehr Zeit für Einigung.

zum beispiel..:peace:

Kriegst überall wo du Schrauben findest. Ich schicke dir ne Hand voll mit der Halterung

Nene passt! Nur kein Stress.

Von mir aus passt das! :loveyou:

ist noch zu früh um zu schlafen.. Nennst uns noch bitte kurz die masse in magenta? Gefühl ist gut, Kontrolle ist besser..:thumbsup: Edit: von der aktuellsten platine PS: es wird in Anbetracht des investierten Arbeitsaufwand doch hoffentlich nicht an der Positionierung zweier Bohrungen scheitern, hoffe ich.

ouuu das sieht schon fast knapp aus :devil: Wie viel Platz ist da zu A1 von C26 ? Edit.. : Hätte ich doch nur 2mm und nicht 3mm geschrieben... (sorry) Das Mass 26,010mm bitte auf 27.010mm erweitern. http://www.schrauben-lexikon.de/norm/DIN_96.asp Der Kopf dieser Schraube hat einen Durchmesser von 4mm. Passt das?

Yes..! Wenn du da gerade bei bist, reduziere bitte noch den Lochabstand (Mass: 29.210mm) um 3mm. Dann bin ich wunschlos glücklich :thumbsup:

Mir fällt auf die schnelle nichts cooles mehr ein, aber einen Vorschlag hätte ich noch: Lasst uns doch einfach einen Sticker des Forum-Logos raufkleben. Wer das Signet kennt, erkennt es auch in einem unlesbaren mini Format. Oder wir beschränken uns aufs Piktogramm mit der Fernbedienung. Das ist auch ganz klein sehr gut zu erkennen. Das Piktogramm kriegt man in Weiss auch easy auf die Platine. Das Ganze hätte dann zwar nichts mehr mit BamBam zu tun, würde aber das Forum und ein Elektro-Skateboard repräsentieren.

Lasst mich mal rekapitulieren: Das Logo soll nun in Form eines Sticker aufgeklebt und nicht direkt auf die Platine gedruckt werden. Das Logo muss so konzipiert werden, dass es auch auf einem 4x4mm Print-Medium gut erkannbar ist. Das Logo kann mehrfarbig sein. Das Logo sollte schematisch und einfach sein. Das Logo sollte so wenig Details wie möglich enthalten. Das Logo sollte nur aus einer Version bestehen. (Keine unterschiedlichen Ausführungen) Projekt assozierte Symbole: Eine Keule -> Für BamBam Ein kleines Mädchen -> Für BamBam Ein Skateboard -> Fürs Board Ein Kreis -> Für alle rollenden Elektro-Antriebe Ein "C" -> Für Controller Was habe ich vergessen?

Braucht es wirklich eine M3 Schraube? Eine M2 würde doch locker reichen! Dann hätte ich mehr Material um die runden Beinchen stärker zu drucken. Wenn die runden abstehenden Beinchen des gedruckten Models einen Durchmesser von 10mm vorweissen sollen, dann würden die aktuell überstehen. (Du nanntest das Pfusch) Deshalb hätte ich gerne mehr Material zwischen Lochmitte unserer Bohrung und der Aussenkante der Platine. Oder ich mach es so wie du und fülle das komplett aus, so wirds auch stabilerer. Dann sind es aber keine Beinchen mehr sondern ein vollausgefüllter Klotz. Wer jedes Gramm zählt, hätte vielleicht lieber abstehende Beinchen. Fällt mir schwer das verständlicher auszudrücken. Vielleicht muss ich Medium wechseln und ein Video davon machen.

Absolut! Und es kostet auch nicht 10-15 Euro um den auf der Rückseite aufzukleben! Wir kommen der Sache immer näher..

Oder wir machen einen 4x4mm Sticker und kleben den anschliessend auf die Platine. Das wäre doch auch noch was. So hätten wir sehr viel mehr Möglichkeiten und müssten nicht mehr in verschiedenen Ausführungen denken.

Kann mir vielleicht jemand, einen für mich verständlichen Grund nennen, mit dem großes detailreichen Logo zu starten und dieses anschließend zu reduzieren, wenn wir doch jetzt schon wissen, dass es später auf einer 4x4mm Fläche erkennbar sein sollte? Da startet man doch mit dem kleinstmöglichen Signet und baut darauf auf, oder wo ist mein Denkfehler? Das sollte ja primär kein Sticker sondern ein Logo auf einer Platine werden. Das von ein und dem selben Logo aber am Ende verschiedene Ausführungen erwünscht sind haben glaube ich alle verstanden. Bei Print-Medien haben wir aber im Gegensatz zur Platine alle Möglichkeiten zur Verfügung und nicht nur weiße Linien. Deshalb bei Vorschlägen bitte an die Realisierbarkeit auf einer Platine denken. Ausbauen kann man immer, reduzieren nicht.